燃烧后脱硫即指烟气脱硫，目前国内外采用的脱硫技术中，主要采用的方法仍然是烟气脱硫。陶瓷厂烟气脱硫脱硝，脱硝的方法相对比较单一，一般用的是SCR和SNCR两种，还原剂主要为尿素、氨水、液氨。当然在锅炉处安装低氮燃烧器也算是为脱销做了一定的贡献。脱硫的方法就比较多了，有钠钙双碱法、氨法、石灰石膏法、炉内喷钙法、烟气循环流化床法、现在开发出来的新工艺还有单独分水式脱硫，等等一系列的方法。陶瓷烟气污染物的脱硝控制技术：陶瓷烟气中的污染物———粉尘与SO₂的控制技术移植于火电行业的技术，在陶瓷行业中的应用使得该技术能够适应陶瓷行业的烟气特性，目前该技术比较成熟，对陶瓷烟气的脱硝技术展开研究。在陶瓷行业中的应用使得该技术能够适应陶瓷行业的烟气特性。脱硝脱硝服务公司

脱硝系统在水泥工业脱硝的应用：一、燃烧后的脱硝技术：脱销技术是指在不需要催化剂的作用下向高温窖炉区域内喷入氨水、尿素等还原剂通过炉膛区的助燃风带入余氧促使脱硝系统还原剂与NOx发生反应生成N2和H2O、消除污染——该技术是燃烧后脱硝常用的一项技术措施。二、脱硝技术在水泥工业烟气脱硝中的应用：为了便于本文研究，下面以某水泥公司的一条日产量为5kt的干法水泥生产线为依托，设计水泥窑脱硝系统：该水泥生产线采用的是回转窑+分解炉的生产工艺且水泥窑已经实施了分级燃烧脱硝技术改造、在各个负荷条件下的NOx排放浓度均低于780mg/m3、烟气流量为（3.75-4.55）×105m3/h。脱硝脱硝服务公司由于陶瓷窑排放烟气温度较低，排烟温度为130~180℃，这个温度符合低温SCR脱硝的温度窗口。

SNCR脱硝主要是将含氮的还原剂（尿素、氨水或液氨）喷入到温度为850～1100℃的烟气中，使其发生还原反应，脱除NOx，生成氮气和水。SNCR脱硝效率在大型燃煤机组中可达25%～40%,对小型机组可达80%。由于在一定温度范围及有氧气的情况下，含氮还原剂对NOx的还原具有选择性，同时在反应中不需要催化剂，因此称之为选择性非催化还原。SNCR系统的主要设备均采用模块化设计，主要有还原剂储存与输送模块、稀释水模块、混合计量模块、喷射模块组成。其工程造价低、布置简易、占地面积小，适合老厂改造，新厂可以根据锅炉设计配合使用。

对于建筑陶瓷工业烟气脱硝方案的设计，主要设计依据如下：热风炉SNCR 脱硝技术。由于干燥塔前端的热风炉烟气温度较高(850~1100℃)，符合SNCR 脱硝温度范围，且SNCR 投资成本低，运行可靠，因此，在喷雾干燥塔前端的热风炉进行SNCR 法脱硝治理，保证50%以上的脱硝效率。窑炉低温SCR 脱硝技术。由于陶瓷窑排放烟气温度较低，排烟温度为130~180℃，这个温度符合低温SCR脱硝的温度窗口。通过对陶瓷工业燃烧器的低氮燃烧改造、选择性催化还原(SCR)烟气脱硝技术、非催化还原(SNCR)烟气脱硝技术，协同高效脱硫、除尘综合治理处置技术，陶瓷工业的烟气完全可以达到环保要求。脱硝系统运行的过程中，应当注意观察设备的运行状态。

烟气脱硝系统在运行时有哪些注意事项？1、注意各工序水源是否正常：保持循环池水位在正常位置且保证运行中的循环水量，避免因循环水过小而导致烟气脱硝系统除尘效果下降，甚至殃及到它的正常运行；另外在冬季应注意循环水池、水泵以及水管、各支管的防冻工作；2、加强设备污水的管理工作，沉淀及结晶物要及时进行排除、确保循环水的清洁度并加强沉淀、分离；另外大家要严格杜绝烟气脱硝系统的水中有薄膜、树叶或者是杂草等物质的存在，防止吸入水泵或喷头造成堵塞。脱硝系统实际对于氧的含量在要求上并不是很高，主要可以确保正常的运行即可。脱硝脱硝服务公司

陶瓷厂烟气脱硫脱硝，脱硝的方法相对比较单一，一般用的是SCR和SNCR两种。脱硝脱硝服务公司

烟气脱硝系统防电伤措施：1、各元件的控制回路均设有保险、监视、信号、跳闸等保护措施。2、电气设备设计严格按照带电部分不低于安全净距执行。3、在高压电气设备的周围按规程规定设置栅栏，遮拦或屏蔽装置。4、烟气脱硝系统电气设备选用有五防设施的设备，对配电室加锁，严格执行工作票制度。5、紧急事故采取声光显示及必要的其它指示信号，设置自动联锁装置以给出处理事故的预案。6、所有电气设备应有防雷击设施并有接地设施。7、电气设备应采取必要的机械、电气联锁装置以防止误操作。脱硝脱硝服务公司

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