全自动菠萝罐头加工生产线主要设备包括预处理设备：鼓浪式清洗提升机、预煮机、去皮机、脱气罐、冷却槽、水果分级机、切条机、切丁机、排气箱、去屑机等。主要灌装设备有：空罐洗罐机、化糖锅、储存锅、奶泵、双过滤器、喷码、输送带、加汤输送带、封口机、水浴巴氏杀菌机、擦罐机、贴标记、连线用输送带等。全不锈钢材料制造，外表面精抛处理美观、大方。可实现生产过程全程PLC控制，节省劳动力且便于生产管理。全自动CIP清洗，保证整线设备的食品卫生安全要求。菠萝加工生产线从小瓶装水、迷你酒等便能窥视一二。菠萝加工生产线工艺

菠萝加工生产线有旋盖机，灌装结束后，瓶子通过传输星轮进入旋盖机，旋盖机上的止旋刀卡住瓶颈部位，与旋盖机外瓶颈护板共同保持瓶子直立并防止旋转。旋盖头在旋盖机主轴带动下公转并自转，在凸轮作用下实现抓盖、套盖、旋盖、脱盖动作，完成整个封盖过程。封盖头采用磁力恒扭矩装置，旋盖头通过分盖盘取盖时，顶盖套顶住盖子，将盖子扶正，以保证盖子在旋盖模中位置正确，确保封盖质量。当旋盖完成后，旋盖头克服磁力打滑，不会损坏瓶盖，同时旋盖头上升时顶盖杆将盖子从旋盖模中顶出。菠萝加工生产线工艺菠萝加工生产线更经济的薄膜成为可能。

菠萝加工系统中所有设备均采用不锈钢制造（直接与原料接触），这是现代化加工技术。整个过程的设计和管道的连接是在工程师精细计算设置，并结合原始自然的芳香成分的水果和蔬菜，保持冷却，加热处理和传输在很短的距离和时间内完成，有效地防止风味物质在热反应中损失；同时降低高温条件下的氧化反应给质量带来的损失。整个生产线从物料破碎、蒸煮分离、浓缩、杀菌到无菌灌装均在全封闭的环境中进行。控制部分的运行采用自动控制系统，故障自动报警系统，多方位的保障机制，保障设备和人员的安全。

菠萝为出名的热带水果，其果肉细腻，风味独特，深受人们喜爱，所以素有“热带果王”之誉称。菠萝加工整厂设备是将新鲜菠萝经过清洗、去皮去核、打浆、破碎、榨汁、酶解、膜过滤、浓缩、杀菌、灌装等过程，将新鲜的菠萝加工成清汁，浊汁，并包装在屋顶包、利乐包、无菌袋、无菌大桶等多种容器中，实现其冷链或者常温销售的目的。处理量从60吨/天到1500吨/天可以处理特征相似的水果。利用芒果高效去核去皮机可以有效提高芒果的出汁率。利用带式榨汁机提高菠萝的榨汁效率和出汁率可实现生产过程全程PLC控制，节省劳动力且便于生产管理。菠萝加工生产线在中水是人类耐以生存的宝贵资源之一。

菠萝的原料需要选择果形大、芽眼浅、果芯小、纤维少的圆柱形果作原料，除去病虫、伤残、干瘪果。清洗分级用清水将果面的泥沙和杂物冲洗干净，再按果径大小分级。切端、去皮、捅心该项工艺用菠萝联合加工机进行。修整切片削去残皮烂疤，修去果目，用清水淋洗一次，用单片切片机将果肉切成10～16毫米厚的环形片。对不合格的果片或断片可切成扇形或碎块，但不能有果目、斑点或机械伤。预抽装罐将果片放入预抽罐内，加入1.2倍的50℃左右的糖水，在80KPa下抽空25分钟；有条件的可用真空加汁机抽空，效果更佳。罐型装菠萝片280克，加入用柠檬酸将pH值调至4.3以下的糖水174克。玻璃罐装果片320克，加糖水180克。排气密封热排密封，温度98℃左右，罐中心温度不低于75℃。真空密封的真空度应在53.3KPa以上。菠萝加工生产线包装在屋顶包、利乐包、无菌袋、无菌大桶等多种容器中。菠萝加工生产线工艺

菠萝加工生产线的智能控制能将烤箱的能耗降低50%或以上。菠萝加工生产线工艺

菠萝加工生产线要将柠檬酸用水溶解后，加入物料中，搅拌均匀。按物料总量计算，往物料中加入适量的干净的水。为保障生产用水安全质量，可用动态消毒水工作站，对水进行消毒。开启均质机，采用合适的压力，对液体物料进行均质。将均质后的物料输送到带有夹层的冷热缸中，开启高温蒸汽，进行加热。当温度到达95摄氏度时，保温10分钟，之后停止加热。趁热将物料灌入干净的包装瓶中，并及时封口。包装瓶应事先用双核臭氧水进行杀菌消毒，以预防微生物污染。双核臭氧水的制作方法：开启双核臭氧消毒机，产生双核臭氧气体。将臭氧气体通入水中，即可制得具有杀菌消毒功能的双核臭氧水。包装瓶也可用臭氧发生器产生的臭氧气体消毒。菠萝加工生产线工艺

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